机床主要技术参数
ZH7450主要技术参数
项目
单位
数值及规格
工作台
工作台尺寸
mm
2000×4000
T型槽尺寸
11×22H8×160
允许最大载重
kg
12000
龙门宽度
2600
工作范围
工作台行程(X轴)
4600
滑座行程(Y轴)
主轴箱行程(Z轴)
1000
主轴端面距离工作台面的距离
最大
1200
最小
200
主轴
锥孔(7：24)
BT50
转速范围
r/min
20～3000
最大输出扭矩
N.m
820
主轴电机功率
kw
15/18.5
加工能力
最大钻孔直径
φ56
攻丝能力(钢件/铸件)
M27/M33
铣刀盘直径
φ150
进给
快速移动速度
X轴
m/min
12
Y轴
Z轴
10
进给移动速度
mm/min
1～5000
刀库
刀库形式
圆盘式
选刀方式
双向任意选刀
刀库容量
把
24
刀具最大长度
300
刀具最大直径
φ125
刀具最大重量
20
换刀时间
s
1.8
气源
Pa
5～7
定位精度
±0.012/300
±0.015/300
重复定位精度
0.006
0.008
机床重量
约46000
机床尺寸
长×宽×高
cm
1122×507×512
数控系统
FANUC 0i-MD
三、机床主要结构及性能特点
1. 机床主要部分
机床主要由：床身与工作台部件、滑枕与主轴部件、滑鞍与横梁部件、立柱部件、刀库部件、电气控制部件、液压与气动部件、润滑与冷却部件、排屑与防护罩部件等组成。
2、 主要结构部局
机床采用定梁双立柱龙门式框架结构，工作台在床身上作x向移动。滑鞍连同滑枕在横梁上作y向移动，滑枕在滑鞍上作z向移动。三轴由交流伺服电机驱动，通同步带传动预拉伸结构的滚珠丝杠，实现三轴的运动与定位。主轴传动采用主轴交流伺服电机实现主轴无级变速。安装在横梁左侧的盘式刀库，实现刀库与主轴上刀具的互换。床身两侧安装有排屑装置，自动的把铁屑排出到机床外。
1) 床身与工作台部件
床身导轨由三条直线导轨（台湾上银厂家产品），x轴滚珠丝杠的规格为80×225—4P4（为西班牙进口丝杠），滚珠丝杠连电机一端用1:2同步带减速结构，另一端直接连接位置编码器；工作台移动丝杠采用辅助支撑装置；
2）滑鞍与横梁部件
横梁采用阶梯式结构，导轨由两条直线导轨(台湾上银产品),y轴滚珠丝杠的规格为63×16—4P3（台湾上银产品），滚珠丝杠连电机一端用1:2同步带减速结构，另一端直接连位置编码器；
3）滑枕与主轴部件
采用方滑枕结构，矩形淬火导轨由六个面约束，滑鞍两边各有一平衡油缸来平衡滑枕部件的重力；z轴滚珠丝杠的规格为50×12—4P4（台湾上银产品），滚珠丝杠连电机一端用1:2同步带减速结构，另一端直接连位置编码器；
主轴部件选用短鼻式形式，当主轴连接90°铣削头进行时可进行零件周边四个面的铣削；主轴一端采用位置编码器控制以实现主轴的准确定向及实现刚性攻丝和自动换刀等功能；主轴具有吹气功能，保证了刀具在交换时主轴锥孔与刀具的清洁；刀具的夹紧与放松，由气（打刀缸）转换—碟簧机构自动完成刀具的放松与夹紧。a、主轴变速箱采用齿轮变速，通过同步带传递至主轴，主轴变速箱内的传动机构和主轴采用恒温循环润滑冷却，保证主轴的精度的稳定性；
刀库部件
4）刀库为圆盘式结构，安装在横梁的端部，通过机械手实现主轴与刀库刀具的快速换刀功能；
5）液压与气动部件
本机型液压（广州宝力特）与气动（亚德克）结合，实现机床的主轴变速、滑枕的平衡、丝杠的辅助支承等功能；
6）润滑与冷却部件
导轨、滚珠丝杠润滑点采用定时、定量集中自动润滑，配置冲屑水枪的冷却部件。
7）排屑与防护罩部件
床身两侧安装有螺旋排屑器，端部有刮板式排屑装置，两个结合实现铁屑的自动排屑功能；
x轴导轨用伸缩式不锈钢防护罩，y轴导轨用柔性（皮老虎）防护罩；
8）电气控制部件
数控系统为广数系统，华中数控，Beijing-FANUC 0i MD，标准配置，外挂手摇脉冲发生器、RS232C通信接口、可用存储卡进行DNC运行，驱动为Beijing-FANUC的α系列规格；电器主要元件可选施耐德产品，配三色警示灯，落地式电气操作台,电气控制柜是否采用温控装置待后确定；
9)选择配置
用于周边加工的90°铣削头(台湾功阳生产的N75ST-01角度头产品)手动安装、旋转和松紧刀具;
3、材质及热处理
机床选用优质的铸件材料，（床身、工作台、横梁、主轴箱、滑鞍）牌号为HT300，左右立柱牌号为HT250。箱型结构设计与周密加强筋支撑铸造而成，刚性高，稳定性好。
4、安全防护
机床电气按照GB/T 5226.1—96“工业机械电气设备通用技术条件”要求进行；具有开门断电保护功能，机械传动滚珠丝杠有防护罩进行防护。
5、机床工作环境
电源： 380V±10% 50Hz±2%
环境温度： 0℃ ～45℃
相对湿度： ≤75%
